污泥壓濾機損壞，在濾板上產生不均勻的力，并且壓濾器的壓力損壞了污泥壓濾機濾板。 此處提及的損壞僅在使用壓濾機時，濾板無意間使濾板的壓力變形，不均勻或濾板邊緣與凸臺的高度不一致或邊緣直接 破舊。 以上損壞的濾板不容易看到。 如果您使用這種看起來有病且沒有被其他濾板損壞的濾板，則在壓濾機運行期間，設備將提供功能強大的濾板。 壓力，以及很長一段時間，將不可避免地對其他濾板造成較大或長期的損壞。
帶式壓濾機、對輥型高壓帶式壓濾機。主要應用于礦山、洗（制）砂、打樁、陶瓷、印染、造紙、電鍍、洗煤、各種纖維渣料、生活污水、工業(yè)污水的污泥、渣料的脫水干化處理及污泥的收集。
污泥壓濾機以下部位尤其要注意保養(yǎng)：
一、氣缸 氣缸最常見的就是堵死，這個一般是由于使用的不當，要求現(xiàn)場要經常的給空壓機放水(有些空壓機好像是不需要放水的)，還有在進氣口那有個過濾的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然進了氣缸就麻煩了
二、濾布 正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換。
三、濾板 檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
四、濾帶 常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉機器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓，最好是在機器停了之后再沖洗5-10分鐘。
五、軸承 由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的。所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是最好的結果，不要太厚，很傷軸承的。
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