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帶式壓濾機(jī)為什么會炸板?炸板的原因及預(yù)防措施

污泥處理設(shè)備

來源:山東冠誠開山貿(mào)易有限公司 發(fā)布時間:19-11-21
  帶式壓濾機(jī)是我公司引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù),經(jīng)消化吸收,開發(fā)成功的一種污泥處理設(shè)備,可以連續(xù)壓濾大量的污泥,產(chǎn)品采用高強(qiáng)度材料制作,具有處理能力大,脫水效率高,使用壽命長等特點(diǎn),廣泛用于各行業(yè)的固液分離中,其配置的軸承使用壽命長,同時采用高品質(zhì)的濾帶,完全確保壓濾機(jī)的性能和品質(zhì)。

       帶式壓濾機(jī)是一體化污水污泥處理設(shè)備、在線精密過濾系統(tǒng)等價格合理、性能可靠的環(huán)保過濾產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理,也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序。污泥與投加的絮凝劑經(jīng)充分混合后進(jìn)入帶式壓濾機(jī)的污泥重力脫水區(qū),依靠污泥本身重力脫去大量水分。重力區(qū)設(shè)有布泥裝置,可將污泥均布于濾帶,繼而進(jìn)入上下層網(wǎng)帶之間楔形壓榨段進(jìn)行預(yù)壓縮脫水,最后進(jìn)入壓榨區(qū),形成泥餅。

帶式壓濾機(jī)

帶式壓濾機(jī)為什么會炸板?

        當(dāng)帶式壓濾機(jī)的操作人員在設(shè)備的使用過程中不能按照相關(guān)的操作標(biāo)準(zhǔn)使用設(shè)備,帶式壓濾機(jī)進(jìn)漿時突然開啟閥門,使前后濾板之間的壓力差過大,或是瀉渣時對濾框上進(jìn)漿孔清理不夠甚至造成漿孔堵塞,使得濾液無法進(jìn)入,造成濾板失壓等操作問題時,可能會引起帶式壓濾機(jī)炸板。如果帶式壓濾機(jī)做槽后溶液溫度沒有達(dá)到工藝要求,因交接班或停電,設(shè)備損壞造成溶液溫度下降。由于溫度偏低溶液過濾性能差,造成泵的負(fù)載過大,當(dāng)溶液壓力超過塑料濾板的承載能力時被炸板。如果過濾液中含有鐵膠現(xiàn)象,使得濾液難以過濾,要是進(jìn)漿壓力高也會造成炸板現(xiàn)象。

  防止帶式壓濾機(jī)出現(xiàn)炸板的現(xiàn)象,要加強(qiáng)帶式壓濾機(jī)操作責(zé)任心和技術(shù)培訓(xùn),嚴(yán)格控制閥門開啟速度,經(jīng)常檢查進(jìn)料口狀態(tài);進(jìn)泥質(zhì)量不合格時需要進(jìn)行必要的改造。帶式壓濾機(jī)在為我們帶來便利的同時,對機(jī)器本身的保養(yǎng)也是不可少的,只有做好帶式壓濾機(jī)的保養(yǎng),才能讓帶式壓濾機(jī)更好的為我們服務(wù),因此,多了解一些帶式壓濾機(jī)的保養(yǎng)知識很重要。

炸板的原因及預(yù)防措施:

一、氣缸
      氣缸常見的就是堵死,這個一般是由于使用的不當(dāng),要求現(xiàn)場要經(jīng)常的給空壓機(jī)放水(有些空壓機(jī)好像是不需要放水的),還有在進(jìn)氣口那有個過濾的瓶子,那里面的水也要放掉,要不然進(jìn)了氣缸就麻煩了
二、濾布
     正確選用濾布,即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布,使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理,如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。
三、濾板
      檢查濾板的密封面,并清除密封面上的殘渣,以免工作時漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。
四、濾帶
      常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機(jī)器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題,濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機(jī)器,那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞,就需要經(jīng)常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水,二是要保證足夠的沖洗水壓,最好是在機(jī)器停了之后再沖洗5-10分鐘。
五、軸承
     由于帶機(jī)主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的。所以軸承承受的壓力很大,所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度,一般情況下3-5mm的泥餅厚度是最好的結(jié)果,不要太厚,很傷軸承的。

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